1. 탈취기(와류믹서)

1. 적용 범위

본 설비는 축산폐수 및 분뇨처리장의 악취로 인한 작업환경개선 및 민원발생을 방지하고자 하는 탈취설비 설치공사에 적용한다.

2. 설비 개요

본 설비는 습식 탈취설비로 악취 GAS와 용매(H2O+NaClO)를 와류 속에서 혼합시켜 악취GAS를 물에 용해시키고 약품으로 산화시켜 악취GAS를 탈취시킨다.

3. 규격 및 사양

No.	항 목	형 식	규격 및 용량	수량	재 질	비고
1	본 체	약액수제정 산화식	200 ㎥/min	1	STS304
2	FAN	TURBO FAN	200 ㎥/min × 350 ㎜Aq × 22.5 ㎾	2	가스접촉부 STS304
3	CIR/PUMP	VOLUTE PUMP	1.6 ㎥/min ×17 m(He) × 7.5 ㎾	2	유체접촉부 STS304
4	약품 TANK	입형 원통형	2000 ℓ	1	PE
5	현장 제어반	옥외 자립형	22.5 ㎾ × 2 Sets 7.5 ㎾ x 2 Sets	1	외함 STS304

4. 상세 구조

⑴ 탈취 설비 본체

① 일반 사항

탈취설비 본체는 FAN에 의해 이송된 악취GAS와 용매

(H2O+NaClO)를 연속적인 물질혼합이 가능하도록 구성함을 특징으로 하는 탈취설비로 다음의 사양에 의해 제작한다.

형 식	:	약액 수세정 산화식
수 량	:	1 Set
용 량	:	200 ㎥/min
재 질	:	FRP / STS304 - 3t, 2t

② 구조 및 재질

㈎ 탈취 설비 본체는 FRP 또는 STS304 로 제작한다.

㈏ 설비 본체는 내부식성 및 충분한 강도를 구비하여야 한다.

㈐ 약액수세정산화식 탈취설비는 다음과 같은 구조로 설계ㆍ제작하여야 한다.

∘탈취기의 본체는 원형으로 제작되어야 한다.

∘원형 본체에는 물질이 혼합되는 혼합실를 구비하여야 하며 혼합실 내부에는 고압분사되는 장치를 이용한 소형와류에 의한 혼합이 가능한 구조이어야 한다.

∘원형 본체 혼합실 내부에는 다수의 노즐을 가진 노즐관과 노즐관으로 물질을 각각 독립적으로 공급되게 하는 공급관과 공급관으로 물질을 고압으로 공급되게 하는 고압 이송기를 구비하여야 한다.

∘원형 용기 내에서 이종물질이 혼합이 되도록 하는 것으로서, 상기 이종물질이 원형용기 내에서 분사수단에 의해 각각 고압분사 되도록 하되 상기 분사수단이 교대로 수평 상으로 배치되어 일방향 원주 상으로 분사되도록 하여 발생하는 저속의 물질선회운동에 의한 물질선회 혼합과정과 상기물질 선회운동과 분사수단에서 고압 분사되는 물질의 직선운동과의 속도 힘의 차이와 각도에 의해 발생되는 소형와류에 의한 물질와류 혼합과정과 상기 소형와류가 분사수단에서 분사되는 분사력에 의해 직선운동 되는 물질을 방해수단에 의해 저지하여 발생되는 확산운동에 의한 물질확산 혼합과정이 원형용기 내부에서 동시에 발생되도록 하여 이종 물질간에 혼합이 이루어지도록 하여야 한다.

∘물질이 혼합되는 혼합실을 가진 원형용기와 원형용기 내부에 원주 및 수평상으로 교대로 배치되게 설치되고, 다수의 노즐을 가진 노즐관과 노즐관으로 물질을 각각 독립적으로 공급되게 하는 공급관과 공급관으로 물질을 고압으로 공급되게 하는 고압 이송기를 포함하여 구성되어야 한다.

∘ 본체내에 원주상으로 배치된 노즐관의 중앙부에는 혼합물질이 배출되는 오버플로우관을 설치하고, 오버플로우관 하부에는 배출구를 가진 FEED TANK를 설치하여 연속적인 물질혼합이 가능하도록 하여야 한다.

∘ 노즐관은 끝단부가 좁아지는 테이퍼형으로 형성되고, 노즐관에 구비하는 노즐은 대각선 방향으로 물질을 분사시킬 수 있는 구조로 제작되어야 한다.

⑵ FAN

① 일반 사항

악취GAS를 흡입하여 탈취설비 본체로 이송하는 설비로 다음과 같은 사양에 의해 설계ㆍ제작한다.

형 식	:	TURBO FAN
수 량	:	2 Sets (1 Set 예비)
용량 및 규격	:	200 ㎥/min × 350 ㎜Aq × 22.5 ㎾
재 질	:	가스접촉부 STS304

② 구조 및 재질

㈎ 탈취 FAN은 TURBO FAN으로 진동 및 소음이 적고 최고의 효율을 높일 수 있는 구조로 제작한다.

㈏ 탈취 FAN의 가스접촉부는 내부식성을 고려하여 스테인리스 강재(STS 304)를 사용한다.

㈐ FAN의 회전 부분과 정지부분이 접촉하거나 운전 및 성능에 지장을 초래하거나 공기의 내부 단락 또는 외부에서의 누설이 없는 구조로 설계, 제작한다.

㈑ FAN의 회전 부분은 충분히 보강된 CASING 및 BEARING에 견고히 고정하고 축 중심의 불일치로 인하여 원활한 운전을 이룬다.

㈒ FAN으로 흡입된 풍량. 풍압 및 온도범위 내에서 운전에 지장을 초래할 정도의 진동, 열, 변형 등이 없도록 한다.

㈓ 보수 점검이 용이하게 제작되어야 한다.

㈔ 운전 또는 운반시 IMPELLER의 변형을 방지하도록 충분한 강도를 가진다.

㈕ CASING은 흡입공기가 균일하게 IMPELLER에 들어가고 또 IMPELLER로부터 토출된 공기가 최고의 효율로 토출구에 유입되도록 부드러운 나사 모양으로 정형되어 있어야 하며 압력손실이나 맥동 등을 일으키거나 심한 와류를 발생하지 않도록 한다.

㈖ CASING 각부는 변형, 진동, 공기누설 등이 일어나지 않도록 용접 또는 리벳트를  견고하게 보강되어 있어야하며 설치 및 운전상에 지장을 주지 않도록 한다.

㈗ IMPELLER 깃은 허브에 견고하게 리벳 또는 용접으로 부착하고, 균일한 곡면으로  높은 정밀도로 정형되어야 한다.

㈙ BOSS와 SHAFT는 키로 회전 방향에 대하여 고정하고 축 방향에 대해서는 NUT, BOLT등으로 고정하여 회전중 이완 및 풀리지 않도록 한다.

㈚ 운전 또는 운반시 IMPELLER가 변형을 일으키지 않도록 충분한 강도를 가진다.

㈛ 전동기의 형식은 3상 × 4P × 60 ㎐로 기준 KS제품을 사용 한다.

⑶ CIRCULATION PUMP

① 일반 사항

CIRCULATION PUMP는 연속적인 물질혼합이 이루어지도록 용매를 이송하는 설비로

다음과 같은 사양에 의해 설계, 제작한다.

형 식	:	VOLUTE PUMP
수 량	:	2 Sets (1 Set 예비)
용량 및 규격	:	1.6 ㎥/min × 17 m(He) × 7.5 ㎾
재 질	:	SSC13 (Base : Mild Steel)

② 구조 및 재질

㈎ CIRCULATION PUMP는 VOLUTE PUMP는 진동 및 소음이 적고 최고의 효율을 높일 수 있는 구조로 제작한다.

㈏ CIRCULATION PUMP 재질은 SSC13으로 제작한다.(Base : Mild steel)

㈐ 운전 범위 내에서 불안전 상태가 발생치 않고 소음, 진동, 부식, 성능저하 등이  없어야 한다.

㈑ CASING, SHAFT 및 각 부분은 충분한 강도를 가진다.

㈒ 사용상 조립, 설치분해 보수 등에 편리한 형태를 취한다.

㈓ 축봉장치 부위에서 액체가 누설되거나 공기가 흡입되어 양수불능이 되는 것을 방지하기 위한 그랜드 패킹을 사용한다.

㈔ 외관 및 형태의 밸런스를 유지한다.

㈕ PUMP의 DRAIN 부분 및 씨일의 누수부분에 DRAIN 유도라인을 설치하여 DRAIN이나  씨일 누수에 의한 환경을 깨끗이 하여야 한다.

⑷ 현장 제어반(PLC PANEL)

① 일반 사항

탈취 설비를 현장에서 제어하는 설비로 현장 제어 PANEL 및 기타 설비의 구동을 위한 제어반을 다음과 같은 사양에 의해 설계, 제작한다.

형 식	:	옥외 자립형 현장제어 PANEL
수 량	:	1 Set
규 격	:	제작자 제시
재 질	:	외함 STS304

② 구조 및 재질

㈎ 먼지, 부식성 수분, 폭발성 GAS 등 내구성을 고려하여 현장제어 PANEL의 외함은 스테인리스 강판(STS304)재질로 설계, 제작한다.

㈏ 현장 제어반 제어스위치, 신호램프 단자대, 선택 스위치등 제작 기준에 준하여 제작한다.

㈐ 탈취기 현장제어반 내에는 탈취공간을 구분하여 시간대별로 운영가능토록 설치한 전동밸브(3M-103A/B/C, 3M-104A) 4대에 대한 전원공급 및 제어가 가능하도록 구성하여야 한다.

또한 PLC 프로그램 구성시 자동제어 기존 구성방안 (탈취설비 공정도 참조)을 기본으로 하고 시운전 및 운영자의 요청에 따라 최적 방안으로 반영하여야 한다.

㈑ 운전 방법

ⅰ. 수동 운전 : 모든 기기는 개별적으로 기동 및 정지가 가능하여야 하                  며, 조작 스위치는 현장제어반에 둔다.

ⅱ. 자동 운전 : 위의 기기들이 동시 또는 타이머의 조절시간에 맞추어 운전될 수 있어야 한다.

㈒ 현장제어반의 기능을 발휘하기 위해 각종 필요한 MAGNETIC, SWITCH, RELAY, TIMER등이 사용되어야 한다.

⑸ 약품(NaClO) TANK

① 일반 사항

약품 TANK는 용매(NaClO)의 저장 및 투입TANK로 FEED TANK의 내부에 투입되도록      다음과 같은 사양에 의해 설계. 제작한다.

형 식	:	입형 원형통
수 량	:	1 Set
용 량	:	2000 ℓ
재 질	:	P.E

② 구조 및 재질

㈎ 약품탱크 재질은 PE. 입형 원형통으로 FEED TANK 상부에 강제로 제작된 구조물에 설치하여 FEED TANK내에 투입한다.

㈏ Solenoid V/V 및 배관 재질은 PVC로 설비한다.

5. 예비품

⑴ FAN

V-BELT	:	1 SET
BEARING	:	2 EA

⑵ CIR/PUMP

BEARING	:	2 EA
SLEEVE	:	1 EA

6. 제작설치 범위

⑴ 본 설비는 대민원과 작업환경 개선을 위한 주요설비이므로 상기의 사양의 기종보다 성능이 동등이상인 탈취기 이어야 한다.

⑵ 급수 배관은 탈취설비 본체에서 부착되어 있는 Flange까지 공급하고 배수배관은 구조물 드레인 피트(또는 트렌치)까지 연결 시공한다.

⑶ 현장제어반 전기공사는 전기 PANEL부터 FAN 및 CIR/PUMP, 전동밸브(4대)까지(2차 측) 시공을 포함한다.

⑷ 배출 DUCT(STACK)은 제작 설치하여야 하며, 포집 DUCT 제외한다.

⑸ 기초 콘크리트 제외한다.

7. 시험 및 검사

⑴ 주요 부품 검사

⑵ 주요 치수 검사 및 외관검사

⑶ 무부하 운전

⑷ 부하 운전

⑸ 종합 시운전

⑹ 탈취 성능 검사

1) 측정방법

∘ 악취방지법 시행규칙 제 8조 ①항 별표 3에 의한다.

2) 측정횟수

∘ 1회

3) 탈취성능의 확인

- 측정물질

암모니아, 메틸메르캅탄, 황화수소, 다이메틸설파이드, 다이메틸다이설파이드, 트라이메틸아민, 아세트알데하이드, 스타이렌, 프로피온알데하이드, 뷰티르알데하이드, n-발레르알데하이드, i-발레르알데하이드, 톨루엔, 자일렌, 메틸에틸케톤, 메틸아이소뷰틸케톤, 뷰틸아세테이트

- 측정장소

탈취기 입구측 3검사체 - 1회

탈취기 출구측 3검사체 - 1회

- 분석방법

암모니아(Amonia)	- UV/Vis 흡광광도법

메틸메르캅탄(Mathly-mercaptan)	- 저온농축 GC/FPD법

황화수소	- 저온농축 GC/FPD법

다이메틸설파이드	- 저온농축 GC/FPD법

다이메틸다이설파이드	- 저온농축 GC/FPD법

트라이메틸아민	- 저온농축 GC/FID법

아세트알데하이드	- HPLC법

스타이렌	- 열탈착 GC/MS법

프로피온알데하이드	- HPLC법

뷰티르알데하이드	- HPLC법

n-발레르알데하이드	- HPLC법

i-발레르알데하이드	- HPLC법

톨루엔	- 열탈착 GC/MS법

자일렌	- 열탈착 GC/MS법

메틸에틸케톤	- 열탈착 GC/MS법

메틸아이소뷰틸케톤	- 열탈착 GC/MS법

뷰틸아세테이트	- 열탈착 GC/MS법

- 성능판정

악취방지법에 따라 계약자 부담으로 공인기관의 시험을 시행하고 법령에서 정한 농도 이하일 때 본 공사는 완료된 것으로 한다.